摆杆轴承装配线

　　摆杆轴承装配线-简介

　　设备工艺流程：

　　前道人工将合套好的轴承放入保持架装配机入料工位 → 视觉检测少球、集球、分球、保持架压入、保持架压入高度检测、合格品出料 → 退磁、罩杯定位喷淋*3、罩杯定位吹干*2、产品送出、储料缓存区 → 人工测游隙(台子和游隙仪甲方自配)、人工将产品放入后道设备入料口 → 罩杯式雾化防锈*1、罩杯式烘干*1 → 自动单面找点注脂、匀脂、产品送出 → 人工检查装托盘

　　参数指标：

　　(1)双保持架不良品和保持架高度不良品检出率100%;

　　(2)100%识别少球不良品;

　　(3)单套轴承大含污量<2.5mg/套;

　　(4)残磁量<0.3mT(产品初始带磁量≤2.5 mT);

　　(5)注脂量公差±2%，正常运行连续50套，均在公差范围内;摆杆轴承装配线智能装备

　　功能描述：

　　(1)少球检测：视觉影像检测是否少球，少球产品后道NG工序剔除;

　　(2)集球、分球：采用定制模具将钢球归拢到一起，再将钢球均与分开;

　　(3)铆合：采用定制铆合模具铆合保持器，气缸直压，将保持架压入;

　　(4)保持架高度检测：采用线性电阻检测保持架铆压高度，识别精度0.02mm;

　　(5)产品逐个退磁，免产生磁传递，不能产生上磁现象不能产生上磁现象;

　　(6)喷淋清洗：由3个工位进行罩杯式强制定位旋转喷淋清洗，轴承旋转转速可调;喷淋压力、时间可调;强制旋转状态下，轴承轴向不受力或者受较小的力量，喷淋液体斜向喷射在内外圈之间的沟道上，配有喷淋压力表;

　　(7)吹干：2工位吹干，采用风泵吹干;

　　(8)清洗油过滤系统采用不锈钢五芯过滤器，二级过滤(精滤精度是3μ，粗过滤精度5μ)循环过滤，过滤器应方便拆卸，便于更换滤芯。

　　(9)喷雾工位：罩杯式单个喷雾，喷雾时轴承处在独立密封雾化室里，上下同时喷雾;

　　(10)雾化室下方设有油雾回收装置，雾化结束后待油雾回收完成，密闭雾化室打开;

　　(11)防锈油雾化：采用高雾化喷头将防锈油雾化，适用于高粘度防锈油;

　　(12)雾化量：雾化量及雾化时间均可视产品需求调整;

　　(13)锈油回收：雾化室下方设回油装置，可将防锈油回收流回油箱;

　　(14)油雾回收：配备油雾分离过滤装置，无需架设排油烟管路;

　　(15)烘干：采用加热风泵对防锈过的轴承进行烘干;

　　1.摆杆轴承装配线生产